合理的工藝方案是基于生產(chǎn)程序、精度要求、毛坯狀況、工件材料、長徑比、設(shè)備條件、刀具制造能力和供應(yīng)狀況等相關(guān)因素。目前，國內(nèi)液壓閥塊加工的閥孔技術(shù)有以下幾種方案:

    A.鉆—擴(kuò)—鏜—鉸—推—研

    B.鉆—擴(kuò)—鏜—鉸—研

    C.鉆—鏜—鏜—鉸—研(珩)

    D.擴(kuò)—鏜—鏜—鉸—研(珩)

    E.鉆—?jiǎng)傂早M鉸—研(珩)

    F.鉆—?jiǎng)傂早M鉸—金剛石鉸

    G.擴(kuò)—?jiǎng)傂早M鉸—金剛石鉸

    H.鉆—擴(kuò)—鉸—珩—金剛石鉸

    I.鉆—擴(kuò)—鏜—鉸—?jiǎng)傂早M鉸—金剛石鉸

    J.擴(kuò)—鏜—鏜—鉸—金剛石鉸

    對于各種不同規(guī)格的閥孔的加工，在確定方案之前，首先要綜合分析各種影響因素，然后采用更合理的工藝路線。

    常用的工藝方案有D、G、J，以上三種方案各有其加工特點(diǎn)和適用范圍。在這里，我們將逐一分析它們的用法。

1、擴(kuò)—鏜—鏜—鉸—研(立珩)

    這種加工方案適用范圍較廣，也是傳統(tǒng)使用的加工路線，尤其適用于較大規(guī)格的毛坯，閥孔大于<30mm的閥體加工采用這種加工方案。

    擴(kuò)—鏜—鏜—鉸通常在普通六角車床或加工中心一次完成，擴(kuò)孔去除余量大，使用雙刃擴(kuò)鉆起到找直閥孔的作用，粗、精鏜由于加工余量越來越小，起著進(jìn)一步提高光潔度及直線度的作用，鉸孔主要起定尺寸作用。

    通過上述工序加工，孔的尺寸精度可達(dá)到0.02mm以上，幾何精度達(dá)到0.003～0.005mm，表面光潔度達(dá)到Ra0.8～0.4，這樣為后期珩磨奠定了較好的基礎(chǔ)，珩磨后的孔精度能完全達(dá)到產(chǎn)品要求。

2、擴(kuò)—?jiǎng)傂早M鉸—?jiǎng)傂早M鉸—金剛石鉸

    上述工藝屬于成熟工藝，閥孔經(jīng)擴(kuò)孔后采用剛性鏜鉸工藝半精加工，然后用金剛石鉸刀珩磨。

    其基本特點(diǎn)是適用與長徑比大的孔，尤其適合分片式多路閥閥孔的加工，穩(wěn)定性較好，并且剛性鏜鉸刀前后帶導(dǎo)向保證了工件的直線度要求，再加上內(nèi)冷卻排屑，大大改善了加工條件，保證了表面光潔度要求。

    鏜鉸后表面精糙度Ra1.6～0.8，幾何精度高于0.005，工件尺寸可達(dá)到6級精度。金剛石鉸是較新的技術(shù)，但在我廠已得到了廣泛的使用，它作為終加工工序?qū)Τ叽缇绕鸬搅撕芎玫目刂谱饔?，對設(shè)備要求很低(因?yàn)樗鼘儆诟蛹庸?，但對上道工序要求較高，而剛性鏜鉸就具備這種能力，所以它們的配合使用使加工既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。

    由于剛性鏜鉸設(shè)備屬于專機(jī)，粗精鏜鉸工序不能一次完成，內(nèi)孔切槽在此設(shè)備也無法完成，再有回轉(zhuǎn)直徑有限，這就制約了它的應(yīng)用，加工多孔閥體及大規(guī)格閥就不適合使用這種工藝路線。

3、擴(kuò)—鏜—鏜—鉸—金剛石鉸

    傳統(tǒng)的工藝路線，通過一些工序的技術(shù)創(chuàng)新，應(yīng)用到優(yōu)越的設(shè)備上，確實(shí)起到了很好的作用，無論是加工質(zhì)量還是加工效率都達(dá)到了很高的水平。在加工中心的加工過程中，精鏜工藝采用防振微調(diào)的鏜刀桿鏜孔，孔深比接近10，圓柱度可以控制在0.005 mm以內(nèi)，在數(shù)控車床上加工小閥體的過程中，一、把鏜鉸刀的技術(shù)用于普通鉸刀，剛?cè)峤Y(jié)合，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又延長了刀具的使用壽命；二、用梯形鉸刀替代普通鉸刀，從切削受力方面想辦法，同樣起到了穩(wěn)定直線度的作用，受到了較好的效果。