【實木多層地板】不同于實木單層地板，它是在實木單層地板的基礎(chǔ)上經(jīng)過改良和創(chuàng)新而產(chǎn)生的新型地材產(chǎn)品。實木多層地板有很多實木單層地板不具備的優(yōu)點。那么，實木多層地板是怎么生產(chǎn)出來的?今天，就和大家說說實木多層地板。(僅供參考）

　　1、原木選材分割： 原木質(zhì)量對地板質(zhì)量的影響十分重要。好品牌的質(zhì)量控制就是從原木選材開始把關(guān)的，好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板基礎(chǔ)。

　　2、原木旋切干燥：這道工序用于加工制作實木多層地板基材的實木芯板。旋轉(zhuǎn)切割的實木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需一段時間進行干燥。

　　3、實木芯板分選：為了保證每一片地板質(zhì)量，正規(guī)廠家一般只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷斷裂的實木芯板作為地板基材。

　　4、芯板涂膠排板： 專業(yè)的涂膠設(shè)備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。

　　5、芯板熱壓膠合：熱壓是實木復合地板生產(chǎn)過程中的一個重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較先進，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控。

　　6、基材定厚砂光： 采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

　　7、基材分選養(yǎng)生： 要經(jīng)過專人精心分選，去掉不合格產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應力，使得基材平衡穩(wěn)定。

　　8、實木面皮挑選： 多層實木復合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關(guān)鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，含水率控制為嚴格。

　　9、地板板坯成型： 將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即制成合格的多層實木復合地板板坯。

　　10、地板板坯養(yǎng)生： 由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。

　　11、地板切割開槽：經(jīng)過了養(yǎng)生，板坯將通過開槽設(shè)備切割成型。

　　12、淋漆干燥定型：開完槽的地板，將通過淋漆設(shè)備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。只需分揀包裝，就結(jié)束了生產(chǎn)全過程。 正是因為實木多層地板與眾不同的生產(chǎn)流程及其細致認真的生產(chǎn)工藝，實木多層地板才更加的不易變形、耐腐蝕和易清理，才受到廣大消費者的喜愛。